塑料加工廠(chǎng)生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)銹蝕;

耐沖擊性好;

具有較好的透明性和耐磨耗性;

絕緣性好，導(dǎo)熱性低;

一般成型性、著色性好，加工成本低;

大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;

尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;

多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;

某些塑料易溶于溶劑。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類(lèi)，前者無(wú)法重新塑造使用，后者可以再重復(fù)生產(chǎn)。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線(xiàn)性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業(yè)愉漿鍵茅中的用途，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)塑料改性一直沒(méi)有停止過(guò)研究。希望不遠(yuǎn)的將來(lái)，塑料通過(guò)改性后的可以有更廣泛的應(yīng)用，甚至可代替鋼鐵等材料并對(duì)環(huán)境不再污染。

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過(guò)注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠(chǎng)在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí)，需要控制生產(chǎn)過(guò)程，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會(huì)有銀線(xiàn)

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導(dǎo)致注射壓力過(guò)高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線(xiàn)的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解，只能是

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周?chē)?/p>

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品